رپرتاژ آگهی – اجزای آب بندی واشر ورق لاستیکی مورد استفاده در کاربردهای صنعتی، مهر و موم قابل اعتمادی را بین دو سطح جفت تضمین می کند، از نشتی جلوگیری می کند و فشار را در سیستم های مختلف حفظ می کند. معمولاً در کاربردهای صنعتی و در موارد لاستیکی ساخت ضربه گیر های لاستیکی استفاده می شود که در آن آب بندی محکم برای آب بند مکانیکی یا دستگاه های آب بندی صنعتی در شرایط مختلف مورد نیاز است.
واشرهای ورق لاستیکی در درجه اول بر اساس طراحی خود به انواع مختلفی تقسیم می شوند، مانند واشرهای تمام وجهی که کل فلنج را می پوشانند و واشرهای صفحه برجسته که فقط قسمت برجسته را آب بندی می کنند.
متداول ترین مواد مورد استفاده برای مهر و موم ورق لاستیکی شامل EPDM، سیلیکون، نیتریل و نئوپرن است که هر کدام مزایای متمایزی مانند مقاومت شیمیایی و پایداری دما دارند.
واشر ورق لاستیکی چیست؟
واشرهای ورق لاستیکی اجزای آب بندی مسطح ساخته شده از مواد الاستومری هستند که برای جلوگیری از نشت بین سطوح جفت طراحی شده اند. این مهر و موم های لاستیکی تخت برای کاربردهایی که نیاز به آب بندی قابل اعتماد برای حفظ فشار و جلوگیری از نشت مایع یا گاز دارند، ضروری هستند.
این واشرها که از محصولات لاستیکی بادوام ساخته شده‌اند، به شکل‌های خاصی بریده یا قالب‌گیری می‌شوند و سازگاری با سیستم‌های مختلف صنعتی، خودرویی و لوله‌کشی را تضمین می‌کنند.
انواع مختلف واشر ورق لاستیکی چیست؟
واشرهای ورق لاستیکی انواع مختلفی دارند، از جمله واشر ورق سیلیکونی، واشر ورق نئوپرن و واشر ورق EPDM که هر کدام برای کاربردها و الزامات عملکرد خاصی طراحی شده اند.
انواع اصلی واشر ورق لاستیکی عبارتند از:
- واشرهای ورق نئوپرن: واشرهای ورق نئوپرن که به دلیل مقاومت عالی در برابر روغن، هوا و ازن شناخته می شوند، به طور گسترده در کاربردهای دریایی، خودروسازی و تبرید استفاده می شوند.
- واشرهای ورق سیلیکونی: واشرهای ورق سیلیکونی با ثبات حرارتی و انعطاف پذیری عالی، برای کاربردهایی طراحی شده اند که به مقاومت در برابر دمای بالا نیاز دارند.
- واشرهای ورق نیتریل (Buna-N): با مقاومت قوی در برابر روغن، سوخت و هیدروکربن ها، این واشرها برای کاربردهای خودرو، صنعتی و سیستم سوخت ایده آل هستند. آنها اغلب برای آب بندی خطوط لوله و ماشین آلات جابجایی سیالات مبتنی بر نفت استفاده می شوند.
- واشر ورق فلوئوروالاستومر: این واشرها با ارائه مقاومت شیمیایی و حرارتی استثنایی در هوافضا، پردازش شیمیایی و سیستم های سوخت مورد استفاده قرار می گیرند. آنها در برابر مواد شیمیایی تهاجمی و دمای عملیاتی بالا مقاومت می کنند و دوام را در شرایط سخت تضمین می کنند.
- واشرهای ورق لاستیکی طبیعی: این واشرها که به دلیل استحکام کششی و کشسانی بالا شناخته می شوند، در کاربردهای آب بندی کم فشار مانند سیستم های لوله کشی و آب مورد استفاده قرار می گیرند. آنها راه حل های مقرون به صرفه ای را برای محیط های کم تقاضا ارائه می دهند.
چه موادی در واشرهای ورق لاستیکی استفاده می شود؟
مواد مورد استفاده در واشرهای ورق لاستیکی شامل لاستیک سیلیکونی، واشر ورق نیتریل، لاستیک نئوپرن، لاستیک فلوئوروالاستومر Viton و واشر ورق EPDM است که هر کدام خواص منحصر به فردی را برای کاربردهای مختلف ارائه می دهند.
مواد اصلی مورد استفاده در واشر ورق لاستیکی عبارتند از:
- لاستیک سیلیکونی: لاستیک سیلیکونی که به دلیل مقاومت و انعطاف پذیری استثنایی خود در برابر دما شناخته شده است، در محیط های بسیار گرم و سرد، از -۶۰ درجه سانتیگراد تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد مقاومت می کند.
- واشر ورق نیتریل: نیتریل که با نام Buna-N نیز شناخته می‌شود، در برابر روغن‌ها، سوخت‌ها و هیدروکربن‌ها بسیار مقاوم است و آن را به گزینه‌ای ارجح برای کاربردهای خودرویی و صنعتی مانند پکینگ لاستیکی تبدیل می‌کند.
- لاستیک نئوپرن: لاستیک نئوپرن با مقاومت عالی در برابر هوا، اشعه ماوراء بنفش و مواد شیمیایی متوسط، برای کاربردهای خارج از منزل مانند سیستم های تهویه مطبوع و محیط های دریایی ایده آل است. دوام و خاصیت ارتجاعی آن باعث می شود تا برای نیازهای عمومی آب بندی همه کاره باشد.
- واشرهای ورق :EPDM واشرهای EPDM که به دلیل مقاومت برتر در برابر آب، گرما و عوامل جوی معروف هستند، در محیط‌های بیرونی و با رطوبت بالا برتری دارند. آنها معمولاً در سقف‌ها، سیستم‌های خنک‌کننده خودرو و کانال‌های تهویه مطبوع استفاده می‌شوند.
- لاستیک فلورالاستومر ویتون: ویتون مقاومت شیمیایی بی‌نظیری را ارائه می‌کند و آن را برای استفاده در محیط‌های سخت مانند پردازش شیمیایی، هوافضا و سیستم‌های سوخت مناسب می‌کند.
مزایای مواد واشر ورق لاستیکی چیست؟
مزایای مواد واشر ورق لاستیکی در خواص منحصر به فرد آنها مانند انعطاف پذیری، دوام و مقاومت شیمیایی نهفته است .
این مواد در کاربردهایی که نیاز به عایق رطوبتی، میرایی ارتعاش و عایق الکتریکی دارند، برتری دارند و آنها را در صنایع مختلف ضروری می کند.
مزایای مواد ورق واشر لاستیکی در زیر تعریف شده است:
- لاستیک سیلیکونی: لاستیک سیلیکونی انعطاف پذیری و پایداری حرارتی فوق العاده ای را فراهم می کند و در دمای ۶۰- تا ۲۳۰ درجه سانتی گراد مقاومت می کند. بی اثر بودن شیمیایی و انطباق با استاندارد آن را برای استفاده در فرآوری مواد غذایی، دستگاه های پزشکی و کاربردهای دارویی ایده آل می کند.
- لاستیک نیتریل : لاستیک نیتریل در برابر روغن ها، سوخت ها و هیدروکربن ها بسیار مقاوم است و برای سیستم های سوخت خودرو، خطوط لوله نفت و ماشین آلات صنعتی مناسب است. قابلیت میرایی ارتعاش عالی آن طول عمر را در محیط های پر ضربه تضمین می کند.
- لاستیک نئوپرن: لاستیک نئوپرن به دلیل مقاومت در برابر هوا و اشعه ماوراء بنفش شناخته شده است و آن را به یک ماده عالی برای کاربردهای دریایی، ساختمانی و تهویه مطبوع تبدیل می کند. خواص ضد آب و لرزش آن برای آب بندی تجهیزات در فضای باز و کاهش ارتعاشات مکانیکی در سیستم های صنعتی ایده آل است.
- لاستیک :EPDM لاستیک EPDM مقاومت بالایی در برابر گرما، ازن و رطوبت دارد و آن را به ماده ای مطلوب برای سیستم های خنک کننده خودرو، سقف ها و کانال های تهویه مطبوع تبدیل می کند. توانایی آن در ارائه عایق الکتریکی و حفظ انعطاف پذیری در دمای -۴۰ درجه سانتیگراد تا ۱۵۰ درجه سانتیگراد، قابلیت اطمینان را در کاربردهای الکتریکی و در فضای باز تضمین می کند.
- لاستیک فلورالاستومر: لاستیک ویتون در برابر مواد شیمیایی تهاجمی، سوخت و دماهای بالا بسیار مقاوم است و آن را در هوا فضا، پردازش شیمیایی و سیستم های سوخت ضروری می کند. قابلیت های ضد آب و مقاومت شیمیایی آن بی نظیر است و در برابر قرار گرفتن طولانی مدت در برابر اسیدها و هیدروکربن ها مقاومت می کند.
کاربرد واشرهای لاستیکی چیست؟
واشرهای لاستیکی در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا و تولید مواد غذایی برای ارائه راه حل های آب بندی قابل اعتماد استفاده می شوند.
در صنعت خودرو، از این واشرها در سیستم های سوخت، اجزای موتور و سیستم های اگزوز برای جلوگیری از نشت مایع و اطمینان از ثبات فشار استفاده می شود.
در هوافضا و دفاع، واشرهای لاستیکی در مخازن سوخت، سیستم های هیدرولیک و کاربردهای فشار بالا که در آن مقاومت شیمیایی و دما ضروری است استفاده می شود.
در تولید مواد غذایی، واشرهای لاستیکی، ساخته شده از مواد مورد تایید استاندارد مانند سیلیکون، در تجهیزات پردازش برای جلوگیری از آلودگی و حفظ استانداردهای بهداشتی استفاده می شود.
واشرهای ورق لاستیکی چگونه نصب می شوند؟
واشرهای ورق لاستیکی با تراز کردن دقیق واشر و اعمال فشار یکنواخت برای آب بندی مطمئن نصب می شوند.
مراحل نصب واشر ورق لاستیکی عبارتند از:
- آماده سازی سطح: آماده سازی سطح واشر برای دستیابی به آب بندی قابل اعتماد مرتبط است. از یک برس سیمی یا پاک کننده حلال برای از بین بردن همه آلاینده ها مانند روغن، کثیفی یا زباله استفاده کنید. این ذرات سطوح ناهمواری ایجاد می‌کنند و توانایی واشر را برای فشرده‌شدن کامل کاهش می‌دهند و احتمال نشتی را افزایش می‌دهند.
- بازرسی واشر: واشر را بررسی کنید تا هرگونه نقص قابل مشاهده مانند بریدگی، پارگی یا لبه های ناهموار را شناسایی کنید. هر گونه بی نظمی خواص مواد واشر را به خطر می اندازد و منجر به فشرده سازی ناهموار و خرابی زودرس می شود.
- تراز: تراز مناسب واشر با الگوی سوراخ پیچ ضروری است. واشر را طوری قرار دهید که کل ناحیه آب بندی را بپوشاند و در عین حال از تراز دقیق با تمام سوراخ های پیچ اطمینان حاصل کنید. ناهماهنگی واشرها منجر به عدم تعادل فشار در سراسر ناحیه فشرده می شود که منجر به نشتی یا سایش ناهموار می شود.
- سفت کردن پیچ: پیچ ها را به صورت تدریجی و به صورت متقاطع سفت کنید تا فشار به طور یکنواخت در سراسر واشر توزیع شود. با استفاده از آچار گشتاور، گشتاور توصیه شده توسط سازنده را اعمال کنید تا از سفت شدن بیش از حد، که واشر را خرد می کند، یا سفت شدن کم که باعث نشتی می شود، جلوگیری کنید.
- بازرسی نهایی: پس از نصب، واشر را به صورت بصری بررسی کنید تا از فشرده سازی یکنواخت و قرارگیری مناسب اطمینان حاصل کنید. هرگونه شکاف یا بی نظمی قابل مشاهده در مهر و موم را بررسی کنید.
source